汇专超声解决半导体单晶硅喷淋盘51:1超深微孔加工难题大幅度的提高孔表面上的质量与刀具寿命孔壁粗糙度达Ra0088μm!

来源:m6米乐在线入口    发布时间:2024-08-07 00:04:00

  ,其抗压强度远大于抗拉强度,外力作用下很容易产生断裂。与此同时,深微孔加工孔的

  可见,这是一个高难度的加工挑战!不过,汇专还是依靠专业实力完美应对了这次的挑战,并得到客户的高度认可。

  在该案例中,客户的原加工方案并不成熟,无法加工出深径比51:1的超深微孔,加工后孔壁的粗糙度为Ra6.54m,孔线mm,孔壁粗糙度和真圆度均达不到加工要求。

  接到客户的需求后,汇专应用部工程师对加工材料特性、加工要求及加工痛点进行深入分析,最终使用汇专超声高效精密雕铣中心ULM-600+超声加工系统+整体PCD钻头的整体解决方案,成功加工出了合格的单晶硅喷淋盘工件。

  在加工过程中,汇专超声高效精密雕铣中心ULM-600搭配超声加工系统的使用,可在刀具旋转加工的同时施加每秒16-60kHz的超声振动,使刀具与工件发生周期性的分离和接触,有利于切削热的排出、降低切削温度,同时促进断屑和排屑。此外,汇专自主研发的整体PCD(PCD即聚晶金刚石)微径钻头,非常适用于单晶硅一类硬脆材料的加工,并能有效提升孔口质量。

  技术原理及加工优势:通过将高频电能转变为机械振动,在刀具旋转加工的同时施加每秒16-60kHz的振动,使刀具与工件产生周期性分离。以此来实现提升加工效率、延长刀具寿命、改善工件的表面质量。

  使用汇专解决方案加工的单晶硅喷淋盘,对比原方案,加工效果显著优化。盲孔入口处目视无崩缺;孔壁粗糙度达到Ra0.088m,对比原方案降低99%;孔线mm;同时,刀具寿命也得到了很大提升,整体PCD钻头可连续加工1000+个D0.45x23mm的超深微孔(深径比 51:1)。如此优异的加工效果得到了客户的高度认可,汇专也顺利获得了客户的高端数字控制机床采购订单!(来源:汇专科技)上一篇:翻江倒海的制浆过程,ifm是怎么样应对电芯制造中的高难度检测?

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