11月14日9时，谷城县石花酒业智能化酿制中心，操作员方坤轻点平板电脑指令，6台赤色无人叉车应声发动驶入作业区，叉臂轻抬稳稳钳住发酵槽，回身、移位、落槽趁热打铁。

  这套聪明的叉车体系，是石花酒业与相距仅30多公里的湖北中力机械有限公司（以下简称“中力机械”）联合研制的效果。“曩昔人工驾驭叉车作业，既存在安全危险，功率也难以保证。”石花酒业技能部负责人刘忠军介绍，发酵车间需求保持必定浓度的二氧化碳以提高酒质，对人工操作构成安全危险危险。此外，人工摆放发酵槽需预留40厘米距离，一个作业区最多只能摆放4排，空间利用率有限。

  “无人叉车将距离准确紧缩至13厘米。”刘忠军算了一笔账：单个作业区可多放置198个发酵槽，为后续扩能供给保证。

  2023年5月，石花酒业开建全国首个清香型白酒3.0智能化酿制中心。在物流体系选型初期，企业曾考虑引入外地老练计划，但动辄数百万元的投入以及设备适配度，让团队很犹疑。

  数字化转型需求本地企业协作。智酿中心主体工程完工时，以出产智能叉车出名的中力机械前来观赏。虽然从未进入酒业设备研制，但得知石花酒业的需求后，两边越聊越有爱好。

  “数字化不是简单买设备，得把155年的非遗酿制经历，精准‘植’进技能里。”刘忠军的主意与中力机械不约而同。

  经过多轮互访调研，两边正式协作，为发酵车间量身打造无人叉车体系。很快，中力机械派出6名工程师驻场，两个团队一同查数据、改计划，高效推动研制。

  中力机械技能负责人张静介绍，团队为叉车装备数智体系，实时记载发酵时刻、寄存方位等要害数据，让传统酿制流程可追溯、可调控，而每台叉车的价格较外地同种类型的产品还要低40%。

  2024年9月，这套定制化体系试运行。该体系每年可为企业节约本金100万元，库房空间利用率提高20%，能耗下降10%。

  谷城县用足襄阳数字化改造试点城市方针，为企业定制“一企一策”服务包。“试运行时，叉车曾因5G信号不稳‘卡壳’，咱们向有关部门反应后，问题当天就得到解决。”刘忠军说。

  11月初，石花酒业举行出酒节，智能化酿制中心的无人叉车体系招引了很多目光。石花酒业副总经理刘继明说，依托“石花慧酿云”数据模型，企业将传统非遗酿制技艺转化为15道工序、57个环节、198项规范。